一、施工前的准备工作
材料检查：
对涂塑钢管及管件的规格、型号进行核对，符合设计要求。
检查涂塑层的完整性，确定无气泡、裂纹、剥落等缺陷。
核对管材、管件的材质证明、检验报告等质量文件，材料质量合格。
工具准备：
准备电动切管机、手动切管器（适用于小口径管道）、沟槽机（沟槽连接时使用）、氩弧焊机（焊接连接时使用）、扳手、水平仪、卷尺等施工工具。
确定所有工具处于良好的工作状态，并经过校准和调试。
现场清理：
清理施工现场，安装区域无杂物、无积水、无障碍物。
对埋地管道的安装区域进行沟槽开挖，沟槽的宽度、深层和坡度应符合规范，沟底应平整并夯实处理，防止管道下沉。
二、管道切割与加工
切割方法：
根据涂塑钢管的管径和壁厚，选择适当的切割方法。管径小的管道可采用手动切管器切割，管径大的管道宜使用电动切管机切割。
切割时要确定切口平整、垂直，无毛刺和氧化铁等杂质。
涂层保护：
在切割过程中，采取措施保护管道的涂层，避免涂层被损坏。可以在切割部位两侧缠绕胶带或使用用的涂层保护套。
切割后，及时清理切口处的毛刺和氧化铁，并对切口边缘的涂层进行检查和修理，如有轻微损伤，可采用修补漆进行修补。
三、管道衔接方式及要求
螺纹连接：
适用于小口径的涂塑钢管，通常管径在DN15至DN100之间。
使用自动套丝机进行套丝，确定丝扣长度和精度符合标准。
在连接时，将带有内螺纹的管件与钢管的外螺纹部分旋合，并在丝扣部分缠绕聚四氟乙烯生料带等密封材料，以确定密封效果。
沟槽连接：
适用于管径在DN65至DN400之间的涂塑钢管。
使用用沟槽机在钢管端部加工出环形沟槽，沟槽的和宽度应符合相关标准（如CJ/T156-2001）。
将带有橡胶密封圈的沟槽管件套在钢管上，使钢管的沟槽部分对准管件的密封部位，并通过拧紧卡箍上的螺栓实现密封连接。
法兰连接：
适用于各种管径的涂塑钢管，特别适用于大口径管道（DN400以上）。
在钢管端部焊接或通过其他方式固定法兰盘，法兰盘的材质与钢管相匹配，且密封面平整、光洁。
在两个法兰盘之间放置密封垫片（如橡胶垫片），并用螺栓拧紧，确定密封性能良好。
焊接连接：
适用于对连接强度要求较不错的场合，如埋地给水管道、长距离输水管道等。
焊接前，对钢管端部的涂塑层进行适当处理，如打磨、清理等，以焊接质量。
焊接过程中，选择适当的焊接工艺和参数，控制好焊接电流、电压和焊接速度等，避免产生气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
焊接完成后，对焊接部位的涂塑层进行修理，并进行无损检测（如特别波探伤或X射线探伤），确定焊接质量符合要求。
四、衔接后的检查与测试
外观检查：
对衔接后的管道进行全部的外观检查，涂层完整、无破损，连接部位、密封良好。
压力测试：
在管道安装完成后，进行压力试验，以检验管道的强度和严密性。
压力试验应符合设计要求和相关标准，试验压力通常为工作压力的1.5倍，但不可以小于0.6MPa。
在压力试验过程中，检查管道有无渗漏、变形等异常现象。
五、施工衔接中的注意事项
避免水参与管道连接过程：
在连接管道时，避免水进入连接部位，以防止加速钢管的腐蚀速度。
保护涂塑层：
在切割、加工和连接过程中，采取措施保护管道的涂塑层，避免涂层被损坏。
控制施工精度：
确定施工工具的精度和准确性，严格控制施工过程中的各项参数和指标，以施工质量。
做好成品保护：
在施工完成后，对管道系统进行成品保护，防止在后续施工过程中对管道造成损坏。
综上所述，埋地给水涂塑钢管的施工衔接需要遵循一系列严格的要求和步骤，以确定管道连接的性、密封性和蚀性。通过细心施工和严格检查，可以埋地给水涂塑钢管系统的稳定、稳定运行。
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