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一次拉伸的特点是一次成型，可以提高产能。缺点是一次成型简单，不到位，只能画一些相对简单的零件。而且要求每张图纸的变化程度，不能变化太大。多次拉伸可以提高产品合格率，不易产生废品。多次拉伸的核心是去应力、退火和软化。它能保护工件的精度、延伸系数和生产率都深受了很大的提高。反复拉伸可以使其对称，降低不锈钢拉伸件的不良率。
金属拉伸件模具经常出现的问题有哪些以及起皱原因有哪些一、金属拉伸件模具经常出现的问题有哪些
深冲压是一种特殊的冲压方法。其原理是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的金属拉伸件(拉深件)和金属拉伸件金属。不锈钢拉伸件厂家带你看看拉伸模的通病有哪些？
金属拉伸件模壁裂纹，这种现象经常出现在方柱拐角附近的侧壁，凹模圆角半径(rcd)附近。在模具设计阶段，很难预测。即倒W型，45°交叉网格，拉伸方向在顶部。
金属拉伸件冲头肩部相应部位出现裂纹。因为材料的强度不够，当拉拔载荷达到材料的断裂载荷时，就会出现这种缺陷。缺陷出现在冲头肩部R的相应部分(rp ),即比冲击标记线靠近rp的部分。因为断裂部位的冲击痕迹线与其他部位不同，可以观察检查，相应的地方可以解决。
金属拉伸件厂家介绍金属拉伸件和金属拉伸件模具常见问题：金属拉伸件模壁开裂和金属拉伸件，可以解决。
二、金五金拉伸件起皱原因有哪些
在冲压和拉伸过程中，有时会产生起皱现象，影响冲压和拉伸零件的质量和加工效率。接下来我们来分析一下五金拉伸件起皱的原因。
1.五金拉伸件的拉深太深，导致板料在送料过程中流动过快而起皱。
2.模具定位设计不合理导致拉伸过程中无法压料或五金拉伸件压边小，导致拉伸过程中无法压料而起皱。
3.在拉深过程中，凹模R角过大，导致拉深过程中凸模压不住材料，导致板料流动过快而起皱。
4.凸凹模间隙过大，导致拉伸时无法压下材料，导致起皱。
5.顶杆压力太小，使五金拉伸件未完全成型，产生褶皱。
6.不合理的压条、过小的压条、不正确的位置都不能防止板材流动过快而形成褶皱。
沧州德帮汽车配件制造有限公司（http://www.dbqcpj.com）主营各种金属拉伸件、不锈钢拉伸折弯件、不锈钢冲压件拥有各类大、小压力机（冲床）及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求，努力提高产品的质量和性能，欢迎新老客户前来选购。