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球铁铸件是通过球化和孕育处理得到球状石墨，地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球铁铸件除铁外的化学成分通常为：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含锰、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。
球铁铸件是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
球墨铸件造型设计的方法方式及结构设计要考虑哪些(一)、球墨铸件造型设计的方法和方式
手工制作造型设计（芯），手工制作造型设计方式 有：沙盒造型设计、劈箱造型设计、叠箱造型设计、脱箱造型设计、底坑造型设计、刮刀造型设计、组芯造型设计灯20多种多样。加工工艺简易，形式多样，适应能力强，适用散件或小批生产制造及芯商品，球墨铸件尤其是超重型和繁杂球墨铸件。(1) 手工制作制芯方式 有：芯盒制芯（总体芯盒、分离芯盒、可拆式芯盒和掉下来式芯盒）刮刀造芯。
(2) 设备造型设计，设备造型设计（芯）方式 有：夯实式、震实式、振压式、抛沙造型设计、微震夯实式、髙压造型设计、射压式、吹芯式、射芯式等。生产效率高、规格高精度，品质平稳，劳动效率低，但机器设备项目投资大，加工工艺武器装备繁杂，模貝规定高，适合大量很多生产制造。
(3) 砂模铸造的铸型的类型有;湿型、干型、干固型、自硬砂模、覆亚膜金属材料型等。
(4) 砂芯类型按粘接不一样有：黏土砂芯、水玻璃砂芯、水泥沙芯、树脂砂铸造芯等：按制芯方式 不一样有：一般砂芯、自硬砂芯、热芯盒砂芯、冷芯盒砂芯、壳芯砂芯等。
(二)、球墨铸铁件的结构设计要考虑哪些
目前通过计算机，进行的球墨铸铁件模拟取得了显着的成果，帮助设计人员改进了工艺设计，提高了球墨铸铁件的质量，然而，软件仿真凝固需要改进的物理模型中，其凝固球墨铸铁件计算机化数值计算，组成了三维形成球墨铸铁件，初始条件和边界条件确定，在大程度上满足了球墨铸铁件生产的实际需求，因此仍然需要在设计球墨铸铁件工艺，来实现其功能和潜在实践经验的研究。
在另一方面，球墨铸铁件生产企业严格控制生产过程中，要正确使用凝固模拟软件，加强技术培训，并在使用的凝固模拟软件积累经验，这是生产球墨铸铁件的需要，也是凝固模拟软件的成功应用，工艺方案的选择和气缸体的工艺参数，以及工艺设计中考虑的问题，以解决空气孔的问题的排气系统的结构和设计。
为了解决在软件仿真的问题，它满足需要的用户可以从分析使用不同的标准，不同的角度球墨铸铁件收缩的形成，用户可以根据自己的需要轻松选择，并可以通过多种方式定量分析球墨铸铁件缺陷的形成，实际的球墨铸铁件分析表明该方法运行良好，随着汽车工业和航空航天工业的快速发展，球墨铸铁件缺陷测试和质量评估已成为工业生产中极为重要的一部分。
在球墨铸铁件缺陷检测方法和相关技术方面，目前已经取得了许多成就，因此简要回顾了评估球墨铸铁件质量的应用状况，对合金基体球墨铸铁件厂的收缩缺陷进行了评估和分析，在压铸和填充状态下，通过凝固的分层填充和收缩引起表面裂缝和内部裂缝，由于不同的准时性，轴的收缩意味着不同球墨铸铁件壁厚的进给特性和维护时间，提出了预防和消 除镁合金压球墨铸铁件缺陷的思路和措施。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铁铸件、减速机壳、机械加工、数控车床加工等业务。