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凸轮转子泵是专为柔和地输送高粘度或含颗粒的物料而特殊设计，适用卫生及无菌场合。对物料的处理特别缓和，输送速度可调，也可作计量泵使用。所有与物料接触的部分均采用SUS304或SUS316材料制造，进出接头采用ISO标准快开接头，符合GMP标准。凸轮转子泵的转子带有从轮毂上凸出的轮叶。根据每个转子上的轮叶的个数，凸轮泵又有单叶凸轮泵和双叶凸轮泵之分。
当两个转子按图示方向转动时，由转子轮叶、轮毂与外圆圆柱面间形成的槽腔1＇、2＇的容积都正在增大，它们又与泵吸入室相通，这两个腔处于吸液状态。而与泵排出室已接通的槽腔2和1容积却在逐渐减小，正处于排液状态。当转至上图中间位置时，槽腔1＇已被封闭，它正处于向排出腔移动的途中，此时槽腔2和1s部分吸液，槽腔2＇和1p部分排液。继续旋转，则分别由1、2＇s腔和1、2＇p腔进行吸、排液。转子连续转动，泵四个工作槽腔的吸、排液过程就连续不断地进行了。
做好检查高粘度油泵维修工作以及稳定操作提升可靠性{一}、做好检查不锈钢油泵维修工作
针对泵用机械密封实际应用中的“渗漏、磨损”现象，技术工作人员应该加强对泵体结构、泵轴、密封口的检查、维修，将“泵”体的属性与机械密封技术应用进行关联结合，从多方面、多角度对其进行认真考量，选择较为合适的机械密封技术。同时，检查工作主要泵体及密封口的渗漏、磨损情况，一旦出现渗漏、磨损应该及时采取措施，例如：寻找渗漏点、打平磨损面等，其后在对其进行密封技术应用。这样一来，可以对高粘度泵机械密封运行的可靠性起到实质性推动作用。另外，树立维修意识、保养观念，站在长远战略发展角度，对泵用机械密封设备进行针对性维修、保养，并提升其重视程度。针对维修工作应该从不锈钢油泵机械密封的遗漏性、问题性考虑，通过对“泵体”及“漏点”进行全方位维修，可以使不锈钢油泵机械密封整体稳定性大幅度提升。
{二}、加强不锈钢泵稳定操作、提升可靠性
不锈钢泵机械密封技术实际操作中应注重其稳定性，但部分单位及技术人员操作中操作流程、操作细节较为缺乏，无法保障泵用机械密封技术的顺利应用，主要包括：冲洗系统缺乏操作稳定、维修装配时缺乏操作稳定，该操作不稳定都会对超温状态下问题隐患形成前提。因此，实际应用中缺乏稳定操作对泵用机械密封运行的可靠性也造成重要影响。
稳定操作不是单一片面的简单流程，而是更为科学、合理的系统布局，基于高粘度齿轮泵机械密封运行可靠性研究的实质性，将“运行可靠性”与“稳定操作”进行紧密关联，具体如下：
①确保冲洗系统的可靠性运行，应该对冲洗系统进行科学设置，并将冲洗次数、冲洗力度等进行合理调节，保证冲系统的正常运行；
②加强维修装配精度，主要是针对泵用机械密封实际需求，即装配精度，只有保证科学的装配精度，才能有利于泵用机械密封运行的可靠性延续；
③对不锈钢泵机械密封运行状态进行全程监测，监测可以从上述问题开始，即“逐一因素排查”，如出现问题应及时给予整改，并合理运用相关辅助系统及设备，为泵用机械密封运行的可靠性持续打下重要基础。
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