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液压倒装设备的基本原理是利用内置胀圈作为传力机构，液压提升柱作为提升点，在壁板组对、焊接完成后，利用液压提升柱将焊接在罐内壁的胀圈提升至下一圈壁板的安装高度，依次交替完成组装、焊接、提升等一系列程序。胀圈按罐内圆周长分为若干段，每两段间用千斤顶胀紧在罐壁上，用焊接筋板胀圈向罐体的传力。
液压提升设备提升系统的组成同元件精密安装调试一、液压提升设备整体提升系统的组成
整体提升系统的核心是液压提升设备。液压整体提升设备由控制系统和液压系统(包括承重机构、液压千斤顶、液压阀组、泵站、管路等)构成。控制系统负责控制作为执行系统的液压系统进行提升作业，并保证提升质量。
液压同步整体提升系统由钢绞线及提升油缸集群(承重部件)、液压泵站(驱动部件)、传感检测及计算机控制(控制部件)和远程监视系统等几个部分组成。
钢绞线及提升油缸是系统的承重部件，用来承受提升构件的重量。可以根据提升重量(提升荷载)的大小来配置提升油缸的数量，每个提升吊点的油缸可以并联使用。
液压提升设备是提升系统的动力驱动部分，它的性能及可靠性对整个提升系统稳定可靠工作影响较大。在液压系统中，采用比例同步技术，可以地提高整个系统的同步调节性能。
传感检测主要用来获得提升油缸的位置信息、载荷信息和整个被提升构件空中姿态信息，并将这些信息通过现场实时网络传输给主控计算机，主控计算机则根据当前网络传来的油缸位置信息决定提升油缸的下一步动作，同时，主控计算机也可以根据网络传来的提升载荷信息和构件姿态信息决定整个系统的同步调节量。
二、液压提升设备元件精密安装调试
液压提升设备的核心部件包括液压泵、电机、控制阀、液压缸等，其精密安装和联动调试对设备性能至关重要。液压提升设备是产生压力的动力源，直接决定系统压力水平和流量输出。根据设计参数选择匹配的泵型号，严格控制底座与基础的水平安装。输人电机也要控制底座平整度，轴向与泵轴心保持同轴。电动机联轴器的中心误差不超过0.05mm，安装螺栓拧紧力矩按规程要求。液压泵和电机的输人/输出接口与管路准确对接。
控制阀作为精密的油液调节与分配元件，其安装位置需兼顾便捷的操作与调试，同时需远离振动源以确保系统稳定性。I圆刁的接口应采用螺纹密封，安装时需按照产品手册规定的扭矩进行紧固。安装完成后，务必检查液压系统的锁紧状态，确保所有阀门切换自如。液压缸作为执行机构的核心，其安装需格外谨慎，左右支架与导轨应保持水平，确保连接。活塞杆应与工作负载的运动方向完全对准，以保证运行效率。软管接口推荐使用卜箍或螺纹连接，安装后务必确认密封性能良好，防止液压泄漏。
上述核心部件安装调试完成后，组织技术人员对系统进行无负荷空载联动试运行，逐步升高压力，观察各连接点是否存在泄漏，记录运行电流、压力参数，作为系统调试标准。
泊头市优特液压机械设备制造厂（http://www.btytyyjx.com）主营多种不同型号的烟囱装置、储罐安装设备、钢内筒提升设备，先后与多家大型企业建立了长期稳定的合作关系，同时产品单件或随主机销售到二十余个地区，放心的产品和良好的售后服务深受客户好评。欢迎新老客户来电咨询。