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提高液压驱动与制动动作的协同性是保护液压提升机械优良、有序工作的关键，在液压提升机加速启动、减速停车的瞬间，司机操作减压式比例阀向液压驱动系统与制动系统同时发出控制信号，驱动系统液压马达输出转速与输出扭矩逐渐动态的建立，同时液压制动系统松闸或抱闸制动，两者协同配合实现负载的升降。提升机采用盘型闸制动，以实现提升机的正常和紧急制动。正常制动的制动力靠液压传动装置本身产生的，提升时负荷成为制动力。下放重物时液压马达变为泵，液压泵变为液压马达，盘型制动器不参与工作制动。只是在提升机卷筒停止运转后作为保险装置来使用。提升机在运行中出现故障，保险装置自动工作，也可由司机用脚踏开关进行紧急制动停车。
液压提升设备工艺原理同施工工艺流程及操作要点[一]、液压提升设备工艺原理
烟囱预制钢内筒液压同步提升倒装施工技术是利用成套的液压提升装置进行预制钢内筒逐节组对安装的方法。
钢内筒采用工厂预制加工成标准筒节，液压提升设备通过烟囱筒体的预留洞及专用运输轨道进行各筒节的水平运输，使用顶升装置及倒链进行上、下筒节的组对，采用分段对称同步法进行单元筒体间的焊接并同步进行保温施工，采用液压提升系统对焊接好的内筒进行垂直提升，通过待安装筒节水平就位、与上部已提升筒体组对焊接、焊接后整体提升等往复循环、累积提升，直至所有筒节全部焊接和提升就位。
[二]、液压提升设备施工工艺流程及操作要点
1工艺流程
施工准备→平面位置与垂直度测量与控制→第1筒节入仓、提升~第2筒节入仓、提升、组对、焊接→质量检查→已焊钢内筒提升、保温→第n节筒节组对、焊接、提升→钢内筒与支座环固定→安装比晃装置。
2操作要点施工准备
1)各层钢平台安装。在钢内筒安装前，应将烟囱设计的各层钢平台安装完，顶层钢平台上混凝土浇筑完成且混凝土强度达到设计强度。
2)钢内筒的预制、运输。钢内筒采用工厂化预制，钢内筒制作应就近选择加工厂，以方便运输。在焊接前应做焊接工艺评定试验，将试验确定的焊接参数作为指导工厂加工的依据。钢内筒运输时应尽量竖向放置，水平放置时应在其内壁加设防比变形的支撑杆。
3)钢内筒保温钉焊接。钢内筒液压提升设备进场后应提前进行筒外壁保温钉的焊接，以减少组对及提升过程中的交接作业，从而加快施工进度。
4)搭设吊装平台、运输轨道。在烟囱主体结构预留门洞外侧采用工 字钢搭设临时吊装平台，在平台上铺设运输轨道，轨道直通烟囱筒体内的提升位置，然后在轨道上设置运输平板车(平板车顶板顶面宜高出结构地面50cm以上，以方便焊接人员出入筒体)。在平板车中间部位焊接4个筒体就位的定位件，并在运输轨道的端部设2个小车定位车挡，以保证每节钢内筒在提升前位置准确。
5)作业平台的搭设。在钢内筒的内、外部用钢管各搭设一组作业平台，用于组对焊接及保温等施工。钢内筒内部的作业平台采用型钢搭设一个正方形平台，平台高度以方便焊工施焊为宜，并在平台顶面焊接格栅式钢板。为不影响钢内筒的运输就位，在烟囱顶层平台上设置1台2t卷扬机用于该内部作业平台的升降。筒内焊接时将内部作业平台降落至结构板上，下一筒节就位前，再将其提升至超过一个筒节的高度。钢内筒外部操作平台搭设为环形落地架，搭设高度不超过2个筒节高度，架体上铺设3层钢架板，用于筒体外部焊接及保温、彩钢板的施工。
6)液压系统及底部顶升安装的设置。在烟囱顶层平台上预留洞四角的钢梁间的三角形区域顶面各焊接一层16mm厚的钢板，并在钢板上提前按照设计位置开孔以便穿钢绞线。在各块钢板上准确地设置4个穿芯式液压提升器，并牢靠地固定在钢板上，每个提升器穿3根15.24mm的高强度低松弛预应力钢绞线，钢绞线下端锚固在钢内筒的吊耳上，上部用导向架固定并设置钢绞线疏导装置。为使提升过程中各提升器同步，在烟囱顶层平台上设置配套的液压同步提升控制箱，各组提升器与控制箱之间高压油管的长度尽量相同，以保证提升过程中的同步性。
泊头市优特液压机械设备制造厂（http://www.btytyyjx.com）主营多种不同型号的烟囱装置、储罐安装设备、钢内筒提升设备，先后与多家大型企业建立了长期稳定的合作关系，同时产品单件或随主机销售到二十余个地区，放心的产品和良好的售后服务深受客户好评。欢迎新老客户来电咨询。