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脉冲褶式滤筒除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些 出现，具有体积小，，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以来未能大量推广。近年来，随着、新材料不断地发展，以日本， 的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对 粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
直插式滤筒除尘器的主要性能指标跟结构特点有哪些[一]、直插式滤筒除尘器的主要性能指标
直插式滤筒除尘器的过滤元件是滤筒，滤筒除尘器滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。由这四部分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。它是用设计长度的滤料折叠成褶，筒的内外用金属框架支撑，上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒，扁形滤筒的外形。
滤筒的上下端盖、护网的粘接应可靠，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷；滤筒上的金属件应满足防锈要求；滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒内侧应加防护网，当选用D≥320mm，H≥1200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴。
脉冲气流没有经过文丘里就直接喷吹进入滤筒内部。将会导致滤筒靠近脉冲阀的一端（上部）承受负压，而滤筒的另一端（下部）将承受压力。这就会造成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命，并使设备不能达到清灰。
为此可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。把喷吹压力的分布情况改良成比较均匀的全滤筒高度正压喷吹。
灰尘堆积在滤筒的折叠缝中将使清灰比较困难。所以折叠面积大的滤筒（每个滤筒的过滤面积达20~22m2）一般只适合应用于较低入口浓度的情况。比较常用滤筒尺寸与过滤面积。
直插式滤筒除尘器脉冲喷吹装置的分气箱应符合JB/T10191-2000的规定。洁净气流应无水、无油、无尘。脉冲阀在规定条件下，喷吹阀及接口应无漏气现象，并能正常启闭，工作可靠。
脉冲控制仪工作应准确可靠，其喷吹时间与间隔均可在一定范围内调整。诱导喷吹装置与喷吹管配合安装时。诱导喷吹装置的喷口应与喷吹管上的喷孔同轴，并保持与喷管一致的垂直度，其偏差小于2mm。
[二]、滤筒袋式除尘器的结构特点有哪些
滤筒袋式除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。
清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以相应要对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行需要的考查之后在确定。
清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以正确清灰的时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。大气反吹清灰式：如果清灰时间过短，则滤袋上的粉尘尚未全部清落就转入工作，将使阻力很快地恢复并逐渐增多。
关于脉冲滤筒除尘器的结构特点有哪些？下面，我们来详细讲讲：
1、过滤器部件装有即宽畅又密封的折卸检修门，以便需要时进行检修和移出过滤器。
2、过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果不错，替换滤袋方便，使用寿命不错。
3、过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。
4、集尘器上方一侧的进风接口在需要时可折下，以便于加大进风口面积的使用。
5、滤筒袋式除尘器可根据设计单位或用户实际需要，制造。
6、风机部件采用仿离心通风机，风量大，风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音小。
7、滤筒袋式除尘器现有十六种规格，分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰；由用户直接配接在折包口料仓倒料口，混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。
8、集尘器部件采用抽斗式结构，灰尘方便。
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