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陶土板幕墙的接缝设计结合陶板的材料特性确保了幕墙表面的水导流效果，由此可以阻止幕墙表面沉积物的形成，进而保持幕墙表面的美观。陶板可以根据不同的安装尺寸要求进行切割，来满足设计师的设计风格。陶板的自洁能力和其的陶质颜色大的激起了业主和建筑设计师的兴趣。陶板幕墙物理特性
1、颜色：14种标准颜色，分别为：浅红色、托斯卡纳红、红、红褐色、杏黄、珍珠白、沙土色、土黄色、银灰色、浅灰色、铂金灰、铁灰色、火山灰、冰蓝色。
2、表面质地：标准（平板）和沟槽（槽板）2种
3、宽度：从150mm到300mm共有10种不同规格:
4、厚度： 30mm
5、标准长度：400mm，450mm，500mm，600mm，625mm（特殊规格可根据客户需要定制）
6、接缝宽度：垂直竖缝8mm/4mm， 横缝12mm
7、透气缝隙：3mm
8、干燥重量：≤50kg/㎡(整个系统不超过55kg/㎡)
9、抗霜冻性：经100次冻融循环后无损
10、抗撞击强度：≥5.8 KN
11、防火性能：防火等级为A1， 每个部件都难燃
12、耐酸碱性：优
13、收缩性：无
14、抗震性：优
15、声学功能: 使用陶土板可少噪音9dB
16、检测规范: 工业标准
陶土板的形式和生产工艺过程及讨论<一>、陶板的形式
以产品形态来区分，陶板可分为陶板、异型陶板、陶土百叶(也称陶棍)3大类。
1)陶板
泛指厚度不超过30mm的所有平板式产品。一般分为15，18和30等3种，是目前在市场中应用较广泛的形式。由十是中空产品，太薄会降低板材的抗冲击强度，太厚则会加大平均重量。为幕墙分割之便利，陶板的宽度一般为250，300，450，500，长度一般取3的倍数，通常为600，900，1200。
2)异型陶板
泛指所有需要定制加工的特殊款型产品，用于不同角位处理、特殊墙而处理而定制加工的非常规产品。异型陶板一般由设计师根据设计要求，遵循模具挤出的原理，设计出不同形状的产品外观，由生产)家为其专门开模生产。
3)陶土百叶泛指用于建筑遮阳的陶产品，包括方形百叶(立方陶)，矩形百叶以及梭形百叶。陶土百叶(也称陶棍)，亦可定制加工，可设计不同的挤出形状，从而得到不同形式的陶板，一般长度限定值不超过1500，可任意切割。
<二>、陶土板的生产工艺过程及讨论
陶土板实际上就是从劈开砖演变过来的，生产陶土板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似，所以有人说陶土板也就是超大规格的劈开砖，通常的陶板的生产工艺流程。
对于艺术水泥的生产工艺过程，我们总结出四句话：即“原料配方是基础，挤出成型是关键，湿坯干燥是难点，提高产量是方向”。
1原料配方是基础
由于陶土板是用真空螺旋挤出机湿法挤出成型的，所以要求原料要具有足够的可塑性，通常认为可塑性指数至少应该达到12，否则较难成型。同时要求坯料成型水分应该尽可能的低，有机物含量尽量的少，以利于减少坯体的变形和缩短产品的烧成时间。
2挤出成型是关键
因为陶板规格比较大，对产品平整度要求严格，生产陶板的挤出机较少要达到三个要求：①挤出效率要高，否则泥料老是在泥缸内打转，就会发热挤不出来；②挤出压力要大，如果压力太小，挤出的湿坯强度就低，干燥时易变形；③横截面上的挤出压力要均匀，否则挤出来的坯料就会因收缩不均匀而扭曲变形甚至开裂。
国外进口的陶板挤出机高达数百万元.并且远隔重洋，出了问题后技术服务工作都为不便，为了适应行业发展需求，打破国外技术垄断，我公司在多年挤出机经验的基础上，经过不懈的努力，成功开发出完我国产化并拥有自主知识产权的陶板挤出机，该套设备主要有以下特点和优点：a.双螺旋反向挤出，螺旋应力对产品的影响，解决了普通砖机因螺旋应力导致产品变形和开裂的问题。
b.挤出压力较大，较高挤出压力可以达到5MPa，从而保证挤出的湿坯具有较高的强度，在干燥过程中不容易变形。
c.出泥口宽，横截面上的挤出力分布均匀，可以挤压600mm~800mm宽的大块产品。并且由于在挤出口前端设置了内部泥流均化调节装置，所以受力均匀。
d.机体采用冰水内外双重冷却，即在挤出机泥缸和主轴内设置冰水循环冷却装置，采用工业制冷机强制冷却，较大限度地挤出机工作时泥料与机体因摩擦面产生的热量，从而使成型坯料水分可以低，挤制产品质量好。
3湿坯的干燥是难点
由于陶土板规格比较大，又是中空结构，挤出时受力比较复杂，挤压成型的水分较高，如果干燥制度不合理，干燥周期过快，就容易发生开裂。
目前的干燥主要有两种方式：一种是烘房干燥；二种是辊道干燥。烘房干燥在干燥气流、温度均匀性方面不如辊道式干燥，因此干燥周期相对较长，效率较低。而辊道式干燥器设备则相对复杂，投资较大，其一次性投资甚至比配套的窑炉还要高，但由于其温度、湿度、风压等分布均匀性较好，干燥效率较高，是目前陶板干燥器的主流。
4提高产量是发展方向由于陶土板采用真空挤出成型，坯体透气性差，有机物含量高，加上坯体较厚，从而导致陶土板的烧成周期相对比较长，产量较低。目前，陶板单线日产量多在2000㎡左右，相比日产量上万平方米的墙地砖生产线，陶板生产线的产量就显得比较低。因此开发快烧配方，改进窑炉结构，缩短干燥和烧成周期，提高单线产量应该是今后陶板发展方向。
乐潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主营项目：GFRC、UHPC、GRG系统制造、研制各种低碳环保型陶板，公司拥有陶板生产线2条，日产量超过5000㎡，产品规格200×200至800×1500都可生产，颜色、花纹。欢迎新老客户来电咨询。