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球墨铸铁件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。球墨铸铁件要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。
球墨铸铁件生产中的注意事项以及强度究竟如何<一>、球墨铸件生产中的注意事项
(1)球墨铸件原铁水中的硫含量和其他微量元素不应过高。如果原铁水中硫等微量元素含量过高，需要多的球化剂或稀土含量较高的球化剂，这增加了球化剂的成本。另外，过多的球化剂会造成多的夹渣，不利于球墨铸件质量的稳定。稀土含量过高，容易在大断面球墨铸件上产生碎石墨。
(2)球墨铸件球化处理的稳定性。球化工艺是球墨铸铁件生产中的关键工艺。只有球化工艺稳定，球墨铸件质量才能稳定。根据不同的产品和铁水含硫量，需要加入多少球化剂和孕育剂。作业指导书要写好，严格执行。
(3)避免长时间等待。球化孕育后应立即浇注。随着时间的推移，残余镁会燃尽，孕育效果降低。
(4)避免过量残留镁含量。较高的残余镁含量会增加球墨铸件的收缩倾向。对于一般球墨铸件，残余镁含量应控制0.035%~0.045%，对于高镍球墨铸件，残余镁含量应控制在0.06%~0.07%。
(5)对要求较高的球墨铸件使用较好的孕育剂。风电零件和要求的高铁零件应选用孕育效果强的流动孕育剂(如专Ultraseed/Ce)。其特点是可以显著增加石墨球的数量，石墨球呈圆形。
<二>、大型球墨铸铁件的强度究竟如何
大型球墨铸铁件重要的质量衡量标准都是硬度。检验产品时常用的方法是硬度法。
从压缩程度来确定产品的硬度，按标准分为布氏硬度（HB）、维氏硬度（HV）、洛氏硬度（HRAHRBHRC）和很快。
前面讨论的强度、塑性和硬度是金属在静载荷下力学性能的指标。事实上，许多机器零件在正常负载下工作，大型球墨铸铁件在这些条件下零件会变得疲劳。冲击韧性为负20度，高速时作用在机器上的负荷称为冲击负荷，金属在冲击负荷下的抵抗力称为冲击韧性。
勇气压缩程度决定产品的硬度。强度是指金属材料在静载荷（过度塑性变形或断裂）下的抵抗力。由于受拉、压、弯、剪等形式载荷的影响，强度又分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度和抗剪强度。各种优点之间通常存在一定的关系。在使用中，通常以抗拉强度作为基本强度指标。
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