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凸轮转子泵依靠两同步反转动的转子在旋转过程中于处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔几个小空间，并按ABCD的次序运转；运转至位置A时，只有Ⅰ室中充满介质；到位置B时，B室中封闭了部分介质位置C时，A室中也封闭部分介质；到位置D时．A、B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。凸轮转子泵是自吸、无阀、正排泵。凸轮转子泵流量与转速成正比，可以输送各种粘稠的或含有颗粒物的介质。凸轮转子泵结构紧凑，输送过程中对介质的剪切力小，运行平稳、振动小。凸轮转子泵用途广泛。凸轮转子泵在自吸、汽液混输、泥浆输送等方面表现优异；对磨蚀性强、粘度高或对脉动敏感的介质特别适用。
采用两个同步运转的转子，转子由齿轮箱内一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴带动下，进行同步反方向旋转，使泵的容积产生变化，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合高粘度介质的输送。
当转子泵转子转动时，泵的吸入口相同的工作腔不断增大，此时进行吸入过程。当转子继续转动形成密闭腔，吸入结束。转子继续转动，密闭腔与泵出口相通，密闭腔的介质便从出口排出，于此同时转子的另一侧又处于容积增大的过程，进行吸入。如此转子连续的转动，交替完成吸入和排出的过程，完成转子的工作。依据转子泵的工作原理，转子泵的用途相当广泛，可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介质。因此凸轮转子泵广泛应用于畜牧业、市政污水、石油化工、精细化工、制药、食品、消防、造纸、涂料、冶金等行业。
机械受力处理解决高粘度油泵密封问题及机械密封简述【一】、机械受力处理解决高粘度泵密封问题
高粘度泵在石油化工生产中的受力状态不均匀会造成化工用泵的部分区域磨损，磨损严重的情况下会在高粘度泵外表留下缝隙、刮痕、孔洞等问题，造成机械的密封性出现泄漏，在修理完善高粘度泵机械受力问题时，需要明确高粘度泵在运作过程中，由于运行状态的变化，受到的外力作用大小、位置与时间长短不同，技术人员很难明确受力的具体位置、具体时间与受到外力的具体大小，因此，无法有效通过参数设置规避高粘度齿轮泵的机械受力，由此，技术人员可以通过对高粘度泵不同时期的运作进行数据收集与整理，通过各项数据对比与分析，对高粘度泵运行产生的数据进行详细的分析，把握不同运作状态下的具体受力状态，通过改变作用力或加固化工用泵外壳的形式减少外界对高粘度泵的压力。
【二】、高粘度齿轮油泵机械密封简述
随着社会的进步，环保要求越来越高，企业生产过程中更加注重对环保的保护工作。在化工企业中，接触的介质较多，尤其是腐蚀介质，要杜绝跑冒漏问题，因此在高粘度齿轮油泵的选用过程中，要求在日常生产过程中做到无泄漏。因此目前多数高粘度齿轮油泵的密封方式均采用机械式密封的方式。高粘度泵采用机械式密封结构相较于填料密封，其具有更好的密封性能，并且消耗的功率更低，在线使用时间更长，因为有缓冲弹簧所以缓冲性能更好，具有更加广泛的应用地方。其与填料密封相比结构更复杂，加工精度和安装要求更严格，另外对于安装人员的素质和技术水平要求更高。因此，找出机械密封泄露的真正原因加以解决，具有较实用的意义，可大大增强机封在线的使用寿命。
机械密封又称为端面密封，其是由一对或多对垂直于泵轴的动静环接触面，在泵内介质压力和补偿弹簧力的共同作用下，保持贴合并相对转动，防止液体从接触面泄露的密封装置。主要用于泵、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。它的主要功能是将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面机械密封。工作过程中，在动静环之间形成一层极薄的液体膜，一方面实现密封介质的作用，另一方面起到润滑，减少摩擦副磨损的效果。
沧州市世奇高温泵业有限公司（http://www.czsqby.com）主营多种不同型号的KCG齿轮泵【详见http://www.czsqby.com/sqbclb/sqbclb.html】、RCB保温型沥青泵【详见http://www.czsqby.com/sqblqb/sqblqb.html】、YHCB圆弧齿轮泵【详见http://www.czsqby.com/sqbycb/sqbycb.html】、RCB不锈钢齿轮泵【详见http://www.czsqby.com/sqbxg/sqbxg.html】、高粘度转子泵【详见http://www.czsqby.com/sqbgnd/sqbgnd.html】，全部依据标准生产，其中非标产品可依照用户图纸生产。产品行销各地，广泛用于石油、化工、油脂、食品、饮料、制药、橡胶、塑料、纺织、印染、合成纤维、船舶制造、筑路养路、木材加工、工程机械设备配套等行业。