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大型铸件的涂装工艺需要怎样的技术要求?
2023-12-23 08:55  浏览:5
 大型铸件属铸造工艺产品,铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。铸造是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里,却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

涂装工艺技术要求

1.大型铸件涂装前要对大型铸件进行检查,对表面凹凸不平处要使用工具进行修整,表面的污物要予以清理。

2.经过机械加工后的大型铸件,涂漆前须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,清理表面的油污和其他污物。

3.底漆刷涂或喷、浸要均匀,底漆在使用前须充分搅拌均匀,稀释至适当的年度再进行涂抹。

4.填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂,使用前须充分搅拌均匀。

5.如果使用过乙烯填充大型铸件的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,每次刮涂须等上以次刮涂的材料干后再进行。

6.使用过乙烯填充大型铸件凹陷后须等其干燥后才能进行打磨,每次打磨后均需要清理表面的磨浆和粉尘。

7.采用水磨技术进行打磨,为防止机床铸件经过加工的表面生锈,需要采用防锈水进行打磨。

8.经过打磨后,如果有金属外露现象,需要不刷配套的底漆。

9.在一到腻子打磨清理干净后,需要喷涂过乙烯二道底漆,这样可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光泽。

 

压砂平板具体适用于用于机械、发动机的动力实验,压砂平板的材质为:高、合金、球墨,压砂平板按/T7974—99标准制造,压砂平板在工业生产中的别名为:压砂平板具体适用于用于机械、发动机的动力实验,压砂平板,压砂平台的材质为:高、合金、球墨压砂平板,高压砂平台,在机械制造中也是的基本工具;

压砂平板工作面采用刮削即人工刮研工艺,研磨工艺。压砂平板,压砂平台的精度:铸铁平台按相关标准计量检定规程执行,分别为0级、1级、2级、3级铸铁平台四个等级。

压砂平板的用途:

解决压砂平板缩松的方法,根本的着眼点就是“热平衡”。其方法是:

1)在压砂平板结构形成的厚处与热节处,实行凝固,人为地造成压砂平板各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁,局部采用蓄热量大的锆英砂,铬铁矿砂或特种涂料。

2)合理的工艺设计。内浇道设在压砂平板相对溥壁处,数时多且分散。使早进入厚壁处的金属液凝固,薄壁处后凝固,使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的压砂平板,采用多个内浇道和出气孔。内浇道多,分散与均布,使整体热量均衡。出气孔细且多,即排气通畅又起散热作用。

3)改变内浇道的位置

4)选用蓄热量大的造型材料,这对用消失模生产抗磨产品为重要!铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种,会取得良好的效果,浇哔微震较优!

5)低温快烧,式浇注系统。使金属液,平稳,均衡地充满铸型。这要因件制宜。

6)球铁的铸型强度大,表面硬度≧90,砂箱刚性大,对缩松有利。

7)需要冒口时,当迁热冒口,且离开热节。若将冒口置于热节上,必将加大冒口尺寸,形成“热上加热”。弄不好,非但缩松难除,还会产生集中性缩孔,又降低了工艺出品率。

8)铸型倾斜摆放与合金化,都获益。压砂平板缩松是一个复杂的认识与实施过程。应以“热平衡”为基本原则,对雎体压砂平板做分析,制订合理的工艺方案,迁择好适宜的造型材料,工装及正确操作且标准化。那么任何压砂平板的缩松都可以解决。

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销售部肖女士15632782238

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