一.必须满足流量的要求，扬程，压力，温度，汽蚀余量和其他工艺参数。
1.对于运输易燃，易爆，有毒或贵重介质的泵，轴封必须是可靠的或无泄漏的泵
2.对于输送腐蚀性介质的化工泵，流量部件应使用耐腐蚀的材料。
3.对于包含固体颗粒介质的泵，流量部件需要使用耐磨材料，必要时，轴封应用液体清洗。
三.必须满足安装要求：
1.对于在腐蚀性气体中安装的泵，需要采取防止腐蚀的措施。
2.对于安装在温度低于-20℃的室外环境中的泵，需要考虑泵的冷脆性，并使用耐低温的材料。
3.对于安装在爆炸区域的泵。应根据爆炸区域等级使用防爆电动机。
四.对于需要每年进行一次大维护的工厂，泵的连续运行周期通常应不少于8000小时。为了满足三年大修的要求，石油，重化工和天然气行业的泵的连续运行周期至少为3年。
五.化工泵的设计寿命通常至少为10年。 石油，重化工和天然气行业的离心泵的设计寿命至少为20年。
六.在确定化工离心泵的型号和制造商时，应考虑泵的性能，能耗，可靠性，价格和制造规格等因素。