桥式起重机的安装调试是确保设备安全运行的关键环节，需严格遵循技术规范与流程。广东惠州桥式起重机销售厂家结合行业标准与实操经验，梳理全流程并重点解析 3 大核心控制节点：

一、安装调试全流程框架

1. 前期准备阶段

技术文件审核：

核查设备出厂合格证、安装图纸、电气原理图，确认起重量、跨度等参数与现场匹配。

场地勘察与规划：

测量厂房跨度、轨顶标高，确保轨道基础承载力≥设计值（如 20 吨起重机轨道基础需≥250kPa）。

划定安装区域，设置警戒标识，清理障碍物。

安全与工具准备：

配备安全帽、安全带等防护装备，检查吊装工具（钢丝绳破断拉力需≥计算值的 5 倍）。

准备水平仪（精度 0.02mm/m）、扭矩扳手（量程 50-300N・m）等测量工具。

2. 机械安装阶段

轨道铺设：

轨道压板间距≤500mm，螺栓紧固扭矩按 Q345B 钢材≥80N・m。

轨距偏差≤±3mm/10m，轨道顶面高低差≤2mm/2m（用水平仪检测）。

主梁与端梁组装：

主梁拼接时，腹板错位≤1mm，焊缝需经 UT 探伤（Ⅱ 级合格）。

端梁与主梁连接螺栓需施加预紧力（M24 螺栓预紧力≥225kN）。

小车与大车运行机构安装：

小车车轮踏面与轨道接触率≥80%，大车车轮同位差≤2mm。

3. 电气系统安装

控制柜与线缆敷设：

电缆桥架弯曲半径≥10 倍电缆直径，动力线与信号线分开敷设（间距≥300mm）。

接地电阻≤4Ω，PE 线截面积≥16mm²（铜芯）。

传感器与安全装置安装：

起重量限制器精度≤±5%，安装时确保钢丝绳垂直穿过拉力传感器。

行程开关触发距离≤5mm，防撞缓冲器压缩量≤20mm。

4. 调试阶段

空载试运行：

各机构运行 30 分钟，检测电机温升≤40K，制动器间隙≤1mm。

负载试验：

静载试验：1.25 倍额定载荷悬吊 10 分钟，主梁下挠≤L/700（L 为跨度）。

动载试验：1.1 倍额定载荷运行，测试制动距离≤V/20（V 为运行速度 m/min）。

功能验收：

联动试车：同时动作 2 个机构，检测电气联锁响应时间≤0.5 秒。

二、3 大关键控制节点解析

1. 轨道铺设精度控制（影响运行稳定性的核心）

关键参数标准：

检测项目 允许偏差 检测工具

轨道顶面标高 ±5mm/10m 水准仪

轨道侧向直线度 ±2mm/10m 钢丝线 + 钢尺

两轨高低差 ≤2mm/2m 水平仪

实操要点：

轨道接头处需留 2-4mm 伸缩缝，错牙≤1mm，用磨床打磨平滑。

每隔 5 米设置轨道压板，螺栓需按对角线顺序分 3 次紧固（初拧 50%、终拧 100%）。

2. 电气系统联动调试（安全保护的核心环节）

保护功能测试清单：

过载保护：模拟 1.1 倍额定电流，断路器应在 10 秒内脱扣。

失压保护：断开主电源后重新接通，需手动复位方可启动。

限位联锁：撞块触发限位开关时，机构应在 1 个运行周期内停止（≤1.5 米）。

典型故障处理：

若大车运行时跳闸，检查电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），排查电缆接头是否虚接（用红外测温仪检测温升≤60℃）。